一、工作原理

　　地壳中的岩土，由于受碳酸的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在嫌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水，尤其以河漫滩地区地下水含铁质较高。如我国的珠江三角洲，长江三角洲地区，江、河沿岸及沿海地区的地下水含铁量普遍高于我国生活饮用水标准10~15倍。

　　目前，地下水除铁产方法有自然氧化法和接触催化法两种。CT型压力式地下水除铁装置采用国际先进的接触催化除铁工艺，处理过程通过形成r型的羟氧化铁（r－FOOH），并利用r－FeOOH的催化作用，使水中的铁质通过接触、吸附、催化、氧化、分离等过程而被去除。其主要反应如下：

Fe²⁺＋FeO(OH)→FeO(OFe)⁺＋H⁺

   FeO(OFe)⁺＋O₂＋H₂O→FeO(OH)＋H⁺ 

滤料可选用：锰砂、SS、FF滤料等。

二、型号规格 

三、工艺流程

　　1、一级处理工艺流程。当原水含铁量≤8mg/L或含铁量≤2mg/L、含锰量＜1.5mg/L时，可采用一级处理，工艺流程如图

　　①射流曝气器　②氧化水箱　③运行泵　④反洗泵　⑤除铁锰过滤器　⑥磁化活水器

　　2、二级处理工艺流程。当原水含铁量＞8mg/L或铁＞ 2mg/L、锰≥1.5mg/L时，可采用二级处理，先除铁，后除锰。

　　①射流曝气器　②氧化水箱　③运行泵　④反洗泵　⑤磁化活水器　⑥除铁锰过滤器　⑦除锰过滤器

三、设备选用指南

　　1、对原水进行分析检验。为保证除铁除锰效果，在确定设计方案之前，应请当地卫生防疫部门或自来水公司对原水进行检验，按照国标GB5749－85水质标准全分析，至少应对影响除铁除锰效果的项目：铁、锰、值、总碱度、二氧化硅、总硬度、氨氮等7项指标进行检验。

　　2、根据水质确定工艺流程。根据原水检验结果进行综合分析判断，确定切合实际的工艺流程。如采用一级处理还是二级处理，选择什么方法进行氧化曝气等。

　　3、确定设备的规格型号。确定工艺流程之后，根据用户需要计算出设计处理水量、流速等参数。选择适合使用的产品型号。

　　4、参数不符可单体设计。表中列出的产品技术参数与实际需要不符时，可单体设计加工。

四、使用管理要求

　　1、坚持按时反冲洗。反洗是保证净水效果的关键，运行一个周期应及时对过滤器进行反洗。为保证净水效果，防止滤料板结，过滤器每3天必须反洗一次，采用单罐反洗，每次8～12分钟。

　　2、滤料要及时更换。过滤器中的SS滤料通常3～5年应更换一次，管理到位，可以延长使用寿命。滤料更换周期与管理有直接关系，如反洗不及时造成滤料板结，就会失去净化作用。当净水质量不能保证时，应及时换料。

　　3、水箱应定期排污。经过曝气氧化的高铁高锰水，会形成沉淀物沉到箱底，应定期对氧化水箱清洗，每年至少两次，防止沉淀物吸入除铁除锰设备。

　　4、要合理选用水泵。水泵的流量、扬程必须和设计参数一致，选用不合理，就会影响除铁除锰和反冲洗效果。